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熱軋鋼板
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產(chǎn)品詳情
一、振動(dòng)時(shí)效
振動(dòng)時(shí)效處理是熱軋中板常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過(guò)振動(dòng)，使焊絲內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動(dòng)應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過(guò)焊絲屈服強(qiáng)度的時(shí)候，使焊絲發(fā)生微量的塑性變形，從而使焊絲內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。
二、熱時(shí)效
熱時(shí)效就是把熱軋中板加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并保持有一定時(shí)間，使焊絲的殘余應(yīng)力得到松弛，然后極為緩慢的降低溫度，使焊絲在冷卻之后處于低應(yīng)力狀態(tài)。生產(chǎn)時(shí)間表明，如果在升溫、保溫和降溫過(guò)程中工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作時(shí)不嚴(yán)格遵守合理的工藝規(guī)范，往往得不到消除應(yīng)力的結(jié)果，甚至反而增大熱軋中板的應(yīng)力。
三、豪克能時(shí)效
1、豪克能時(shí)效是目前***徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法，豪克能時(shí)效消除80%~100%。
2、可使焊絲的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%—150%，疲勞壽命延長(zhǎng)10~100倍。熱軋中板在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約450%。
3、用于消除焊絲焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。
4、不受熱軋中板的材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因?yàn)楹揽四芟龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響熱軋中板焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，如殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能***有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。
振動(dòng)時(shí)效處理是熱軋中板常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過(guò)振動(dòng)，使焊絲內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動(dòng)應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過(guò)焊絲屈服強(qiáng)度的時(shí)候，使焊絲發(fā)生微量的塑性變形，從而使焊絲內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。
二、熱時(shí)效
熱時(shí)效就是把熱軋中板加熱到彈塑性轉(zhuǎn)變溫度，并保持有一定時(shí)間，使焊絲的殘余應(yīng)力得到松弛，然后極為緩慢的降低溫度，使焊絲在冷卻之后處于低應(yīng)力狀態(tài)。生產(chǎn)時(shí)間表明，如果在升溫、保溫和降溫過(guò)程中工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作時(shí)不嚴(yán)格遵守合理的工藝規(guī)范，往往得不到消除應(yīng)力的結(jié)果，甚至反而增大熱軋中板的應(yīng)力。
三、豪克能時(shí)效
1、豪克能時(shí)效是目前***徹底消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法，豪克能時(shí)效消除80%~100%。
2、可使焊絲的焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50%—150%，疲勞壽命延長(zhǎng)10~100倍。熱軋中板在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約450%。
3、用于消除焊絲焊接應(yīng)力可完全替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。
4、不受熱軋中板的材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地之限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過(guò)程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
5、可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過(guò)渡，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
6、可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
7、因?yàn)楹揽四芟龖?yīng)力處理能同時(shí)改善影響熱軋中板焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，如殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能***有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
9、環(huán)保、節(jié)能、安全、無(wú)污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。